Haida International Instruments tanınmış bir güvenilirlik test ekipmanı üreticisidir.Birçok müşteri elektronik bileşen endüstrisinden gelmektedir.Haida International Instruments, çok olgun bir üretim deneyimine sahiptir.Bugün, yüksek ve düşük sıcaklık test odaları hakkında daha fazla bilgi edinmek için Haida Editör'ü takip edin.Bileşen endüstrisinde kullanılan güvenilirlik testinin hangi yönü.

Yüksek ve düşük sıcaklık darbe test makinesi, elektronik ve elektrik bileşenleri, otomasyon bileşenleri, iletişim bileşenleri, otomobil parçaları, metaller, kimyasal malzemeler, plastik ve diğer endüstriler, savunma endüstrisi, havacılık, mühimmat endüstrisi, BGA, PCB taban tahtası, elektronik çipte kullanılır. IC, yarı iletken Seramik ve polimer malzemelerin fiziksel değişimleri, malzemelerin yüksek ve düşük sıcaklıklara tekrar tekrar direncinin test edilmesi ve ürünün termal genleşme ve büzülme nedeniyle oluşan kimyasal değişim veya fiziksel hasarlarının test edilmesi, ürünün kalitesini teyit edebilir, Hassas IC'den ağır makinelere Tüm bileşenler kullanılır ve çeşitli alanlarda ürün testleri için vazgeçilmez bir test kutusudur.

Elektronik bileşenler tüm makinenin temelini oluşturur.Üretim sürecinde, doğal kusurlar veya üretim sürecinin uygunsuz kontrolü nedeniyle zaman veya stresle ilgili arızalara neden olabilir.Tüm bileşen grubunun güvenilirliğini sağlamak ve tüm makinenin gereksinimlerini karşılamak için, kullanım koşulları altında ilk arızaya sahip olabilecek bileşenlerin çıkarılması gerekir.Zamanla bileşen arıza oranı süreci, bir "küvet eğrisi" ne benzer bir arıza oranı eğrisi ile açıklanabilir.Erken başarısızlık oranı, zamanın artmasıyla hızla azalır ve hizmet ömrü (veya kaza sonucu oluşan arıza süresi) boyunca arıza oranı temelde değişmez.

1. Yüksek sıcaklıkta saklama

Elektronik bileşenlerin arızalarının çoğu vücuttaki ve yüzeydeki çeşitli fiziksel ve kimyasal değişikliklerden kaynaklanır ve sıcaklıkla yakından ilgilidir.Sıcaklık yükseldikten sonra, kimyasal reaksiyon hızı büyük ölçüde hızlanır ve başarısızlık süreci de hızlanır.Böylelikle arızalı bileşenler zamanla açığa çıkıp çıkarılabilir.

Yarı iletken cihazlarda yüksek sıcaklık taraması yaygın olarak kullanılmaktadır.Yüzey kontaminasyonu, zayıf bağlanma ve kusurlu oksit tabakaları gibi arıza mekanizmalarına sahip cihazları etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir.Genellikle en yüksek bağlantı sıcaklığında 24 ila 168 saat süreyle saklanır.

Yüksek sıcaklıkta tarama basit ve gerçekleştirmesi kolaydır ve maliyeti büyük değildir ve birçok bileşene uygulanabilir.Yüksek sıcaklıkta depolamadan sonra, bileşenlerin parametre performansı stabilize edilebilir ve kullanımdaki parametre sapması azaltılabilir.Yeni arıza mekanizmalarından kaçınmak için çeşitli bileşenlerin termal gerilimi ve tarama süresi uygun şekilde seçilmelidir.

2. Güç elektrik yaşlandırma

Tarama sırasında, termoelektrik stresin birleşik etkisi altında, güvenilirlik taramasının önemli bir öğesi olan, gövde ve bileşenlerin yüzeyindeki çeşitli potansiyel kusurları iyi bir şekilde ortaya çıkarabilir.

Çeşitli elektronik bileşenler, nominal güç koşullarında genellikle birkaç saat ile 168 saat arasında yaşlandırılır.Entegre devreler gibi bazı ürünler isteğe bağlı olarak değiştirilemez.Bununla birlikte, yüksek sıcaklıkta çalışma, çalışma bağlantı sıcaklığını artırmak ve yüksek bir stres durumuna ulaşmak için kullanılabilir.Bileşenlerin elektrik gerilimi, nominal koşullara eşit veya biraz daha yüksek olabilen uygun şekilde seçilmelidir, ancak yeni arıza mekanizmaları getiremez.

Güç yaşlanması özel test ekipmanı gerektirir ve maliyeti yüksektir, bu nedenle tarama süresi çok uzun olmamalıdır.Sivil ürünler genellikle birkaç saat sürer, askeri yüksek güvenilirlikli ürünler 100, 168 saat seçebilir ve havacılık sınıfı bileşenler 240 saat veya daha uzun süreler seçebilir.

3. Sıcaklık döngüsü

Elektronik ürünler kullanım sırasında farklı ortam sıcaklık koşullarıyla karşılaşacaktır.Termal genleşme ve büzülme stresi altında, zayıf termal eşleştirme performansına sahip bileşenlerin başarısız olma olasılığı yüksektir.Sıcaklık döngüsü taraması, aşırı yüksek sıcaklık ile aşırı düşük sıcaklık arasındaki termal genleşme ve büzülme stresini kullanır ve bu da termal performans kusurları olan ürünleri etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir.Bileşenler için yaygın olarak kullanılan tarama koşulları -55 ～ + 125 ℃, 5-10 kez döngü.

4. Bileşen taramanın gerekliliği

Elektronik bileşenlerin doğal güvenilirliği, ürünün güvenilirlik tasarımına bağlıdır.Ürünün üretim sürecinde, insan faktörleri veya hammaddelerdeki, proses koşullarındaki ve ekipman koşullarındaki dalgalanmalar nedeniyle, nihai ürünlerin tümü beklenen doğal güvenilirliği sağlayamaz.

Her bitmiş ürün grubunda, bazı ürünlerde her zaman bazı potansiyel kusurlar ve zayıflıklar vardır ve bu potansiyel kusurlar ve zayıflıklar, belirli stres koşulları altında erken başarısızlıklar olarak kendini gösterir.Erken arızalanan bileşenlerin ortalama ömrü, normal ürünlere göre çok daha kısadır.

Elektronik ekipmanın güvenilir şekilde çalışıp çalışmayacağı, elektronik bileşenlerin güvenilir şekilde çalışıp çalışmayacağına bağlıdır.Erken arıza bileşenleri tüm makine ve ekipmana takılırsa, tüm makine ve ekipmanın erken arıza oranı büyük ölçüde artacak, güvenilirliği gereksinimleri karşılamayacak ve onarım için büyük bir fiyat gerekecektir.

Bu nedenle, elektronik bileşenler tüm makine ve ekipman üzerine kurulmadan önce, erken arızalı bileşenleri mümkün olduğunca ortadan kaldırmaya çalışmak gerekir.Bu nedenle bileşenlerin elenmesi gerekir.Yurtiçi ve yurtdışındaki tarama deneyimine göre, etkili tarama, bileşenlerin toplam arıza oranını 1-2 kat azaltabilir.Bu nedenle, ister askeri ister sivil ürünler olsun, tarama güvenilirliği sağlamak için önemli bir araçtır.